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武汉不锈钢加工厂浅析不锈钢激光切割加工注意事项

来源:http://www.whycbxg.com/news/121.html 发布日期:2018-06-13

武汉不锈钢加工厂浅析不锈钢激光切割加工注意事项
武汉不锈钢加工厂介绍不锈钢激光切割在切割的过程中的注意事项:
不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置,会使用切削技术进行深加工,在切割的过程中,不锈钢会表现出一些特征性的现象。
1.不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中,由于其有伸长率一定,特别是奥氏体不锈钢,会产生较大的塑性变形,这就对切削加工产生了一定的难度。再者,不锈钢自身的强度比较大,加大了切削过程中的双项阻力,增强了切削力度。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3.不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量,但是不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热。
4、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
5.切割难度大。不锈钢是硬质物质,塑性好,韧性大,但是在加工的时候,切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面,导致刀具过度磨损(这是因为刀具产生磨损,致使刀面产生坑洼,形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧),从而不锈钢表面加工恶化。
6.不锈钢易膨胀。在切割加工过程中,会产生大量热量,从而导致不锈钢膨胀,加大了切割加工的难度。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
9、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
10、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
12、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
13、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
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